一、电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在管件内表面的电阻丝通电发热，产生热能加热、熔化电管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之熔为一体。
二、电熔连接的要求
需用专用的电熔连接机具。
不得使用明火。
在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行操作时，应采取保护措施货调整连接工艺
三、电熔连接的具体步骤
①用塑料管材切刀或带切屑导向装置的细齿切断管材，并使其断面垂直于管材轴线，用小刀切除内部边缘的毛刺；
②清洁管材待连接面上的污物，标识插入深度，并刮除其表皮；
③将承口管件滑入插口端，并正确定位；
④固定并校直定位夹具，检查管材端部是否对正，必须保证在统一轴线上；⑤设置好电熔焊机工艺参数，并开始焊接；
⑥检查焊接周期是否正确完成；
⑦冷却过程中必须让接头处于夹紧状态，并保证冷却时间。
⑧冷却完成后，卸压，松开夹具，取出连接完成的管道，焊接完成。
在使用时方可拆开塑料包装。
清除管材、管件内部、外部的灰尘及异物。
用刮刀刮除管件或管材所需焊接区域外表面0.1mm-0.3mm的氧化层并保证焊接区域干净，焊接端面平整，无碎屑。
将管材、管件固定好，保证管材之间无应力。
将电熔焊接的导线插入管件的接线位置并保持其固定。
用读卡器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注，手工输入焊接参数并确认其正确。
开始焊接，并观察孔突出情况。
焊接完成后，按电熔管件规定的时间进行冷却后，拔掉导线。
焊接范围：PE80/PE100级管件/管材
焊接温度环境：-5℃~40℃
1、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于轴线截开。
2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。
3、管材与管件的焊接表面必须绝对干净 干燥 无油污。
4、将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起
5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。
6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。
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质量检查：
1.焊接过程没有冒烟或其他异常：
2.管材与管件保持平直：
3.观察柱均已完全突出：
4.无溶体流出，电热丝未明显挤出移位。
洁林管道
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在供给电压、加热时间下、获得的熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
PE管电熔连接方法
（1）将PE管材完全插入电熔管件内；
（2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；
（3）接通电源加热电热丝使内部接触处PE管材熔融；
（4）冷却完毕；
（5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用
