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介绍一下风险评估的五种方法。这几种方法各有所长、各有所重,针对不同的风险识别对象,可灵活运用,或专取一种,或几种组合,主要应考虑其有效性和员工的接受性,最终的目的是准确地识别出所有可能的有价值的风险,为后续的风险评估和风险控制提供可靠的依据。
1 现场观察法:通过对工作环境的现场观察,以查找现场隐患的方式发现存在的危险源,适应范围较广。
优点:现场观察法适用各场所及作业环节;缺点:①从事现场观察的人员,要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准;②不适应于大面积的观察。
2 安全检查表法SCL:它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员,根据有关规范、标准、工艺、制度等事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论,列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解,通过回答安全检查表所列的问题,发现系统设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方,记下差异。
优点:安全检查表是定性分析的结果,是建立在原有的安全检查基础之上,简单易学,容易掌握,尤其适用于岗位员工进行危害因素辨识,对其起到很好的提示作用,便于全面辨识危害因素。
缺点:检查表约束限制了人们主管能动性的发挥,对不在检查表中反映的问题,可能会被忽视,因此,采用该方法可能会漏掉以往未曾出现过的一些新的危害。
应用范围:安全检查表一般适用于比较成熟(或传统)的行业,领域的危害因素辨识,且需要事先编制检查表,以对照进行辨识。安全检查表法尤其适用于一线岗位员工进行危害因素辨识,如,作业活动开始前,或对设备设施的检查等等。只能对已经有的或传统的业务对象、活动进行检查,对新业务活动、新行业领域的危害因素辨识不适用此法。
危害因素辨识所使用的检查表与安全检查时所使用的检查表并不完全一致,它们大致相同,但又各有侧重,因此,不应直接使用安全检查表所用的检查表进行危害因素辨识,应在其基础上进行修改、补充,最好是重新编制。
3 预先危险性分析法PHA:预先危险性分析又称初步危险性分析,是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
优点:在最初构思产品设计时,即可指出存在的主要危险,从一开始便可采取措施排除、降低和控制它们,避免由于考虑不周造成损失。在进行庞大、复杂系统危害因素辨识,可以首先通过预先危险性分析,分析判断系统主要危险所在,从而有针对性地对主要风险进行深入分析。
缺点:易受分析人员主观因素影响。另外,预先危险性分析一般都是概略性分析,只能提供初步信息,且精准程度不高,复杂或高风险系统需在此基础上,借助其他方法再做进一步分析。PHA只能提供初步信息,不够全面,也无法提供有关风险及其最佳风险预防措施方面的详细信息。
应用范围:预先危险性分析一般用于项目评价的初期,通过预先危险性分析过滤一些风险性低的环节、区域,同时,也为在其它风险性高的环节、区域,进一步采用其它方法进行深入的危害因素辨识创造了条件。适用于固有系统中采取新的方法,接触新的物料、设备的危险性评价。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时,也可以用PHA对已建成的装置进行分析。
4 工作危害分析法JHA:工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业。安全分析与控制的管理工具,是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,制定控制和改进措施,以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。
优点:该方法简单明了,通俗易懂,尤其是目前已开发JSA/JHA方法标准,可操作性强,便于实施。使作业人员更加清楚地认识到作业过程的风险,使预防措施更有针对性、可操作性。
缺点:该方法在危害因素辨识方面并无太多优势,它并不是推荐用于危害因素辨识的专门方法,但由于其简单明了、可操作,一般用于非常规作业活动的风险管理。
应用范围:工作危害分析一般应用于一些作业活动,如对新的作业、非常规(临时)的风险管理(当然,包括危害因素辨识),或者在评估现有的作业,改变现有的作业时,开展工作危害分析。工作危害分析不适用于对连续性工艺流程以及设备、设施等方面的危害因素辨识。
5 故障类型及影响分析法FMEA:
故障类型和影响分析就是在产品设计过程中,通过对产品各组成单元潜在的各种故障类型及其对产品功能的影响进行分析。并把每一个故障按它的严重程度予以分类,提出可以采取的预防、改进措施,以提高是将工作系统分别分割为子系统、设备或原件,逐个分析各自可能发生的故障类型及产生的影响,以便采取相应的防治措施,提高系统的安全性。
优点:系统化表述工具;创造了详细的可审核的危害因素辨识过程;适用性较广,广泛适用于人力、设备和系统失效模式,以及软硬件等。
缺点:该方法只考虑了单个的失效情况,而无法把这些失效情况综合在一起去考虑;该方法需要依靠哪些对该系统、装置有着透彻了解的专业人士的参与;另外,该方法耗时费力,花费较高。
应用范围:故障类型及影响分析广泛应用于制造行业产品生命周期的各个阶段,尤其适用于产品或工艺设计阶段的危害因素辨识。如果说要做好作业活动的危害因素辨识需要细化活动步骤,那么,设备、装置的危害因素辨识就要细化其功能单元,在此基础上,才能做好设备、装置的危害因素辨识,FMEA方法就是范例。
本回答被网友采纳工程质量风险管理,即通过对工程质量风险的识别、评估与处理,并根据风险处理所反馈的信息不断优化风险识别、评估与处理策略,避免风险向下传递或减少风险损失的工作。
风险识别是在建设工程全寿命周期中对风险因素进行识别、定义、分类的过程,风险评估是在风险识别的基础上对风险事故发生的概率以及风险事故可能造成损失的几率、程度等进行评估的过程,风险处理则是在完成风险识别和风险评估后选择相应的风险管理策略及手段。
1、工程质量风险的识别
按照风险因素来源,其可以分为环境、经济、技术、合同四个方面。按照项目实施顺序,建设工程全寿命周期可以划分为决策阶段、实施阶段(包括招标投标环节、勘察&设计环节、施工环节、竣工验收环节)、使用阶段三部分,各个阶段都需收集信息、分析不确定性、确定风险来源、评定风险等级。
就方法论而言,传统的工程质量风险识别方法包括流程图法、工作分解结构法(WBS,又称系统分析法)、故障树分析法(FTA)等。流程图法主要通过分析项目流程,帮助项目管理人员在各个具体环节中逐项分析潜在的风险因素,但无法分析损失值和损失几率;工作分解结构法通常按照“项目→任务→工作→日常活动”思路分解项目,从而从时间维、目标维和因素维识别和分析风险;故障树分析法主要从人、材料、机械、方法和环境5个方面分解引起故障的原因,在生产工艺不同的建筑企业中也有广泛的适用性。
因此,项目管理人员应综合运用几种方法,以全面识别工程质量风险因素,并初步认识风险性质、风险可能产生之因、风险可能导致之果,在这基础上建立完善、科学的风险清单(一般按照项目阶段梳理风险点、风险等级、控制点),从而为风险评估与风险处理打下基础。
2、工程质量风险的评估
在识别出明显的或潜在的工程质量风险因素后,还需对风险因素进行评估,以了解其中哪些可能形成风险事故,进而造成风险损失。风险评估可以分为风险估计、风险评价两方面:前者主要估计风险是否发生以及风险状态的严重程度,后者主要评价风险事故可能性值、风险事故损失值。
具体而言,风险评估首先需分析单个风险因素的影响范围、发生时间与风险结果;而后在此基础上考虑各种风险因素相互关联所产生的风险组合,综合评估风险事故的发生频率和严重程度,以及对工时工效、经济成本、品牌形象的影响程度。
常用的工程质量风险评估方法包括概率分析法、综合评估法(又称主观评价法)、层次分析法等。概率分析法主要应用概率分布函数来描述风险事故发生的概率与概率分布;综合评估法将风险因素的影响程度值与发生频率值相乘得出风险系数,而后得出风险因素的重要性排序;层次分析法则结合了定量和定性方法,结合主观经验设计量化指标系统,而后通过获得的各个子因素相对程度数值,进而对风险程度进行判断。
此外,评估工程质量风险也可参考FMEA风险系数。该系数由风险严重度、风险发生率、不易探测度三者相乘而得,能够综合反映工程质量风险程度。
3、工程质量风险的处理
遵循“风险因素→风险事故→风险损失”的工程质量风险形成机制,项目管理人员需全面识别风险因素、充分遏制风险事故、尽力减少风险损失。因此在对风险因素进行识别、对质量风险进行评估后,还需根据评估结果制定风险管理策略和具体的风险管理控制措施。
按照工作阶段,风险处理可以分为事前预防、事中监控和事后补偿三类;按照工作手段,风险处理可以分为行政手段、经济手段和技术手段三种;按照工作方式,风险处理可以分为控制型风险处理(包括风险规避、风险化解、风险遏制、风险转移、风险应急、风险消减等)和财务型风险处理(包括购买工程质量保险、聘请工程质量风险管理机构实施风险管理)两类。
通过对工程质量风险的处理,以尽量减少存在的风险源、解决潜在风险造成的影响,从而避免工程项目在建设过程中的财产损耗与人员伤亡情况,最大程度降低工程质量风险产生的损失,最终实现减少工程建设所需成本、提升工程整体质量、及时形成经济效益的风险处理目标。
概而言之,项目管理人员应在全面识别工程质量风险因素的基础上,使用多种评估方法进行动态评估与实时监控,而后合理选择风险规避、风险控制、风险自留、风险分散、风险转移等应对策略,尽量避免或者降低工程质量风险发生几率,以保证建设工程顺利完工并且成功交付应用。
与此同时,监管部门需积极发挥行政手段和经济手段的作用,一方面从落实工程质量责任、改革工程建设组织模式、完善工程建设标准体系等入手,建立健全工程质量风险管控体系,从源头提高工程质量风险防范意识;另一方面踊跃使用保险这一经济手段,通过施工期间的建筑工程一切险和安装工程一切险、缺陷责任期内的工程质量保证保险、缺陷责任期后的工程质量潜在缺陷保险以及相关职业责任保险织密“质量网”。