混凝土施工检验批日期为现场混凝土浇筑的日期。
现浇结构检验批质量验收记录表日期为工程拆除模板后的日期，拆除模板日期应根据拆模试块的强度去确定。
这里有柱模板与梁板模板是不一的，柱模板拆除时要保证柱角不会受损缺角（气温在二十度以上的基本第二三天可拆）。
而梁板模板要根据混凝土拆模试块强度确定（跨度在二米以下的试块强度达设计50%可拆除，二米到八米之间的试块强度达设计75%、大于八米为百分之百及悬挑结构为百分百）。
扩展资料：
操作工艺
清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土搅拌
1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
振捣要求
1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
注意事项
1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）
参考资料来源：百度百科--工程资料
参考资料来源：百度百科--混凝土浇筑
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表日期为工程拆除模板后的日期,拆除模板日期应根据拆模试块的强度去确定。这里有柱模板与梁板模板是不一的，柱模板拆除时要保证柱角不会受损缺角（气温在二十度以上的基本第二三天可拆）。而梁板模板要根据混凝土拆模试块强度确定（跨度在二米以下的试块强度达设计50%可拆除，二米到八米之间的试块强度达设计75%、大于八米为百分之百及悬挑结构为百分百）。
“检验内容在同一天完成不合理”这句话是正确的，但是钢筋、模板有单独的检验批了，那个日期是填开始绑扎钢筋和模板的日期。因为表格上只能填1个日期，你钢筋绑扎了10来天你怎么填？只能填开始绑扎的日期，然后是开始立模板的日期，然后是开始浇筑混凝土的日期。相对来说这样是最合理的，也是最能让大家接受。
不要钻牛角尖了！
