第1个回答 2020-11-30
更多咨询高科中维
仓储管理系统特点:
1.降低了仓库里的产品管理的难度
2.扫描输入代替了手工输入减少了失误,增加了工作效率。
3.条码技术的引入对库存进行统一管理。
4.质量的追溯系统解决了窜货问题的出现且提高了售后服务的服务质量,从而提高了产品品牌效应。
5.库存的入库管理解决了产品的存放位置及数量,库存盘点更轻松。
仓储管理系统功能介绍:
1、物料和包装标签发行与打印:
系统发行物料和包装标签基于用户预先设定的物品属性,用户需要预先在系统的物料管理模块定义完善的物料属性,包括物料编码、名称、型号、类别、包装规格等重要属性。物料标签一般在物料入库前发行并粘贴,成品标签也可以在生产下线时发行粘贴。
系统对原材料仅发行包装标签,以物料编码作为识别条码,对于多种混合包装的原材料,在包括标签上应体现包装内每一种物料的编码条形码,以方便出库时扫描识别。原料包装标签包括编码、名称、数量、批号等关键信息。原料包装标签由系统根据采购入库单自动生成,在入库前打印并粘贴。
系统对成品同时发行产品标签和包装标签,产品标签以产品序列号作为标识条码,包装标签根据系统定义的产品包装规格自动生成,包括包装编码、产品批号等信息。产品标签和包装标签由系统根据生产指令单生成并打印,在产品下线和包装时进行粘贴。
2、仓库区域和库位管理:
系统允许用户根据实际需要对仓库划分区域和货位,可以根据存放产品类别划分为原材料区、半成品区、成品区,也可以根据业务类型划分待检区、良品区、不良品区、废品区、退货区等。需要进行货位管理的仓库或区域可根据用户自定义的货位编码规则生成货位编码和货位标签,从而为实现精细化的仓库管理提供前提。
3、物料入库管理:
系统根据SAP系统导入的采购入库单和生产入库单生成原料、成品、半成品的条码标签及批次号,在入库时通过无线数据采集设备和程序进行现场扫描核对,需要进行货位管理的物料需要扫描货位条码标签以便系统记录物料存放的货位,同时系统根据入库单对入库物料及数量进行核对,以保证入库物料与入库单一致。
4、物料出库管理:
系统根据SAP系统导入的生产领料单和销售提货单对原料、成品和半成品进行出库控制。仓库管理员通过无线数据采集器在仓库现场进行出库作业,对于记录了存放货位的物料,系统可以进行出货指导,提示仓库作业人员物料所在的货位,对需要先进先出的物料,系统根据物料批号进行核对,以方便对先入库的物料进行出库,同时根据领料单和提货单对出库物料的编码和数量进行核对,防止发料和发货时出现错发、漏发等情况。
5、库存盘点管理:
在实现条码化管理的前提下,库存盘点不再需要大量人员在现场进行人工点数、手工核对统计。无论是全面盘点还是抽查盘点,盘点人员只需要在现场利用无线数据采集器对物料条码标签进行扫描采集,便可对库存物料进行盘点记录。系统既可以在盘点时即时核对系统库存,实时对出现库存差异的物料进行提示,也可以根据盘点扫描的数据进行汇总统计,自 动产生库存差异报表,极大提高盘点的效率和准确性。
6、质量追溯管理:
在出现生产退料和销售退货的情况下,系统可以通过扫描原料或产品条码根据采购入库记录和生产领料记录快速对原料供应商进行追溯,准确定位原材料来源。
7、系统业务报表:
系统根据以上业务操作及数据记录,可提供丰富的业务查询及统计报表,主要包括以下查询报表:
(1)物料入库查询及统计报表;
(2)物料出库查询及统计报表;
(3)物料库存查询及统计报表;
(4)产品销售查询及统计报表。
除以上基本的查询及报表外,可根据客户实际需求提供其它需要的业务查询及报表。
8、系统管理:
(1)用户及权限管理
系统用户及权限完全由系统管理员进行配置管理,对用户可分级别和角色设定权限级别和安全级别,用户密码进行加密保存,以确保用户数据的安全性。
用户权限可进行细致的控制,以确保不同部门用户对业务数据的操作许可和数据安全。
(2)标签格式及打印设计功能
物料及物料包装的标签完全由用户进行自定义设计,可针对不同的产品及包装设置不同的标签格式,标签包含的信息完全由用户自定义,包装标签规格、条形码码制、文字字体字号等。
(3)SAP业务数据导入
仓库入出库需从现有的SAP系统中获取原料采购单、生产指令单、销售订单、销售退货单等业务数据,在前期不考虑与SAP系统集成的前提下,条码系统提供业务数据导入功能,支持以EXCEL或TXT等格式手工导入SAP业务数据并进行处理,后期将通过客户购买第三方中间件实现条码系统与SAP系统的无缝集成,自动从SAP系统获取相关的业务数据。
(4)数据库安全及备份
系统具有对数据库定期进行备份及在系统出现意外的情况下快速恢复数据的功能,以确保客户业务数据的安全。本回答被网友采纳