PE管电熔焊接时间是多久？是根据PE管的热熔时间来确定？还是根据PE电熔管件的时间来确定？这里肯定的告诉大家，一般是按照PE管件的时间来确定。PE电熔管件上都有焊接时间与电压，如（FUSE 50）则表示焊接时间为50秒，电压为39.5V为固定电压，有的电熔机上没有标注。不同的电熔管件焊接时间不一样的，如果您购买的PE电熔管件上没有标注焊接时间与电压，不要去盲目的进行焊接操作，最好咨询下PE管件厂家。
一 PE管电熔加热时间与冷却时间
名称
规格
加热时间（S）
冷却时间（min）
插入深度（mm）
电容套筒
Dn32
32
5
50
电容套筒
Dn63
85
6
50
电容套筒
Dn63
85
5
55
电熔套筒
DN90
115
9
65
电熔套筒
DN110
150
11
75
电熔套筒
DN160
320
16
95
电熔套筒
DN200
570
20
95
弯头
DN200
570
20
105
三通
PE管电熔加热时间,冷却时间表
二 PE管电熔焊接方法：
1）检查电熔焊机是否可以正常运行，检查PE管材、PE管件是否配套。
2）去除PE管材接口处的氧化物（污垢），然后插入PE电熔管件中。禁止强行将PE管材插入PE管件中，轻松插入为宜，且保证焊接的两根PE管材在同一水平轴线上。管材插入管件不要太紧，太紧在加热时膨胀容易引起移位，使局部加热温度过高，造成冒烟，焊接失败。
3）准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4）将电熔焊机的通电电极插入PE电熔管件的电极柱上，打开电源，输入焊接电压与时间，开始PE管焊接计时。
5）待PE管材冷却后，取下通电电极，完成E管电熔焊。
三 PE管电熔机介绍
1)宽电压输入（220V±15%），适应性好。
2)恒压\恒流双模式，自动稳定电压、电流超限保护。
3)自动温度补偿，熔接不受环境影响。
4)支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可预存10组焊接参数（5KW的不支持预存储，支持焊接结果参数存储）。
5)2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。
一 PE管电熔加热时间与冷却时间
名称
规格
加热时间（S）
冷却时间（min）
插入深度（mm）
电容套筒
Dn32
32
5
50
电容套筒
Dn63
85
6
50
电容套筒
Dn63
85
5
55
电熔套筒
DN90
115
9
65
电熔套筒
DN110
150
11
75
电熔套筒
DN160
320
16
95
电熔套筒
DN200
570
20
95
弯头
DN200
570
20
105
三通
PE管电熔加热时间,冷却时间表
二 PE管电熔焊接方法：
1）检查电熔焊机是否可以正常运行，检查PE管材、PE管件是否配套。
2）去除PE管材接口处的氧化物（污垢），然后插入PE电熔管件中。禁止强行将PE管材插入PE管件中，轻松插入为宜，且保证焊接的两根PE管材在同一水平轴线上。管材插入管件不要太紧，太紧在加热时膨胀容易引起移位，使局部加热温度过高，造成冒烟，焊接失败。
3）准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4）将电熔焊机的通电电极插入PE电熔管件的电极柱上，打开电源，输入焊接电压与时间，开始PE管焊接计时。
5）待PE管材冷却后，取下通电电极，完成E管电熔焊。
三 PE管电熔机介绍
1)宽电压输入（220V±15%），适应性好。
2)恒压\恒流双模式，自动稳定电压、电流超限保护。
3)自动温度补偿，熔接不受环境影响。
4)支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可预存10组焊接参数（5KW的不支持预存储，支持焊接结果参数存储）。
5)2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2020-11-18
PE给水管在连接管材常用两种方法，热熔连接和电熔连接，电熔管件怎样连接先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化电熔管件是怎么安装的？冷却后管材和管件即熔合在一起。这里润硕管业给大家整理一份电熔管件如何连接---电熔承插连接的程序的方法及步骤：
切管
管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。 如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误
清洁接头部位并标出插入深度线
用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层电熔管件生产厂家，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。 在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。要注意清除管材内外表面的棱角及余屑，管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。
管件套入管子
将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
校正
调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上电熔管件，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
通电熔接
通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头，电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）和冷却时间（COOL）。按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键（START-UP），开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。
PE电熔管件焊接温度：160+/-10摄氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同)，此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触，并保有适当的压力(电热熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。
切管
管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。 如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误
清洁接头部位并标出插入深度线
用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层电熔管件生产厂家，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。 在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。要注意清除管材内外表面的棱角及余屑，管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。
管件套入管子
将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
校正
调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上电熔管件，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
通电熔接
通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头，电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）和冷却时间（COOL）。按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键（START-UP），开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。
PE电熔管件焊接温度：160+/-10摄氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同)，此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触，并保有适当的压力(电热熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。
第2个回答 2020-11-18
PE管电熔连接方法
电熔连接管材或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融连接成一体的连接方式。
工具/原料电熔焊机固定夹具刮刀油性记号笔
方法/步骤焊接范围：PE80/PE100级管件/管材 焊接温度环境：-5℃~40℃
1、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于轴线截开。
2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。
3、管材与管件的焊接表面必须绝对干净干燥无油污。
将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。
5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。
6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接,焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。
质量检查：
1焊接过程没有官烟或其他异常：
2.管材与管件保持平
3.观察柱均已完全突出
4.无溶体流出，电热丝未明显挤出移位。
电熔连接管材或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融连接成一体的连接方式。
工具/原料电熔焊机固定夹具刮刀油性记号笔
方法/步骤焊接范围：PE80/PE100级管件/管材 焊接温度环境：-5℃~40℃
1、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于轴线截开。
2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。
3、管材与管件的焊接表面必须绝对干净干燥无油污。
将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。
5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。
6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接,焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。
质量检查：
1焊接过程没有官烟或其他异常：
2.管材与管件保持平
3.观察柱均已完全突出
4.无溶体流出，电热丝未明显挤出移位。
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