齿轮的加工工艺流程是什么?
6.热处理 汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。7.磨削加工 主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。
...机床齿轮的工作条件有什么不同?如何选材?工艺路线如何?
机床齿轮与汽车变速箱齿轮的工作条件选材工艺路线：机床变速齿轮一般选用45号或40CR材料。加工路线：下料---粗车外圆及内孔-热处理调质-车外圆、端面及内孔-加工键槽-插齿或滚齿-齿部热处理高频淬火。粗车后的热处理调质可以改善材料的加工性能和强度，最后的热处理高频淬火可以提高齿部的硬度、强度和...
齿轮的加工工艺流程
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。齿轮的毛坯件主要是锻件、铸件，对毛坯件首先进行正火处理，然后进行粗车加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半精加工，车、滚、插齿，...
请指教变速箱齿轮的热处理加工工艺
1、退火（900度保温后随炉冷）2、渗碳、淬火（1000-1030摄氏度保温8小时,然后降温到850摄氏度出炉直接油淬）3、回火（200摄氏度回火2-3个小时,）
曲轴和齿轮的生产工艺路线
总的来说，曲轴和齿轮的生产工艺路线都包括材料选择与预处理、铸造或锻造、热处理、机械加工以及检验与包装等步骤。然而，由于曲轴和齿轮在形状、尺寸和使用环境等方面的不同，其具体的生产工艺参数和工序也会有所调整。例如，在机械加工阶段，曲轴更注重轴颈和曲柄臂的加工精度，而齿轮则更注重齿形和齿面...
轴零件的加工工艺流程是怎样的?
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。7、加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工...
某厂用45钢制造齿轮,其加工路线为:下料——锻——热处理——粗加工...
调质T，为了改善金属组织结构提高材料综合机械性能为最终热处理做准备，（加热到临界温度30-50度）水冷后高温回火，最终热处理一般采用高频淬火后回火。齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。随着国民经济的高速发展，全行业年销售总额已突破千亿元，形成了...
45钢和15钢制造齿轮的工艺路线和组织
工艺路线：锻造（下料）+正火、粗车+半精车、滚齿、渗碳+淬火+回火、精车、磨齿、电火花、钳工、终检、入库 45#钢：中碳结构钢，工艺路线1：锻造（下料）+正火、粗车+半精车、精车、调质、滚齿、钳工、终检、入库 工艺路线2：锻造（下料）+正火、粗车+半精车、调质、滚齿、齿部周波处理（...
...机床传动齿轮的材料和设计过程一般加工工艺路线分析!
涉及高速运转的地方用斜齿齿轮，含铬，锰的低合金结构钢，齿轮齿面高频淬硬 减速比较大，传递方向变化时用涡轮蜗杆，涡轮一般选用较软的尼龙，青铜材质 还有就是齿轮轴的支撑，要预留拉拔轴承的槽，如同螺纹尽头的退刀槽 加工工艺要看类型，但一般齿轮都需要锻制，锻制后再车成合适形状，先粗车，后精...
请问<车床变速齿轮>应该选用哪种钢材呢?工艺路线如何?
甚至在次末级低速大齿轮(传给主轴的齿轮)直接用45号钢调质,(老C620就是如此)进给系统由于传递的的功率小(不超过10%),一般地说,只要45号钢,高频G48左右(或超音频)即可,当然,由于结构的要求,使用用其他的更好的材料(如工具钢)也是有的(如有的溜板箱有超越离合器齿轮)总之,要视具体情况而定 ...
